生產還原鐵粉的兩種方法

鐵粉是粉末冶金的重要原料。朝陽鐵粉還原鐵粉的工業制取和應用始于20世紀20年代。還原鐵粉的生產方法中，還原法和霧化法是主要的生產方法。這兩種方法的生產能力在世界還原鐵粉總生產能力中大約各占一半。

還原法利用固體或氣體還原劑（焦炭、木炭、無煙煤、水煤氣、轉化天然氣、分解氨、氫等）還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來制取海綿狀的鐵。在各還原法中,隧道窯固體碳還原制取海綿鐵,粉碎后再用帶式爐氫氣還原的兩階段還原法,即Hgans法在產量上占壓倒多數。最長的隧道窯長265米，年產鐵粉65000噸。所生產的優質鐵粉一般含鐵> 98.5％，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氫損為0.1～0.2％。此外，美國還有用帶式爐氫還原鐵鱗的方法(pyron法),生產一些松裝密度低的鐵粉。蘇聯有用炭黑和轉化天然氣共同還原鐵鱗的聯合還原法。

霧化法用高壓水流或空氣流把熔融鐵水流沖擊成霧狀，制成鐵粉。此法用電爐熔煉，可利用廢鋼為原料，生產率高；但霧化后需還原退火（脫碳降氧）、研磨等后續處理才能獲得優質鐵粉。粉末顆粒一般為不規則形狀或近球形。此法常用兩種生產方式：①用水或空氣霧化高碳鐵水流；②用高壓水霧化低碳鋼水流。高壓水霧化法應用廣泛,所生產的鐵粉約占世界總產量的1/3。還可以生產完全合金化的低合金鋼粉。

用于生產粉末冶金鐵基制品的鐵粉，其質量指標一般包括:化學成分,如鐵、碳、氧、硫、磷等和酸不溶物含量，氧含量可用氫損（在氫中還原的損失重量）近似地表示；物理、工藝性能，如篩分粒度組成、松裝密度、流動性、壓縮性和燒結尺寸穩定性等。現在還原法和霧化法都已能生產出低氧含量和高壓縮性的優質鐵粉。生產出低氧含量和高壓縮性的優質鐵粉。