制造變智造 寶武環科“一鍵制粉”成為現實

以往每天操作近百次，到現在“一鍵制粉”，幾乎不用人工干預……在寶武環科下屬寶鋼建材礦粉產線，這種新型的智慧制造生產模式科技范兒十足，讓許多在一線干了小半輩子的操作工大開眼界?！爸圃熳冎窃?！”寶武環科智慧制造賦能傳統產線，讓寶鋼建材礦粉產線“一鍵制粉”成為現實，真正實現了礦粉生產全過程、全工況的自動化控制。朝陽鐵精粉

寶鋼建材作為國內首家從事礦渣微粉生產的企業，歷經20多年的發展歷程，礦渣微粉產線等重要作業產線裝備逐漸顯露出智能化程度不高、生產運營效率低、人工成本較高等方面的“短板”，已不能完全滿足公司未來發展要求，亟需通過智能化升級，提升企業競爭力。

在中國寶武智慧制造的要求和部署下，自去年11月底，寶鋼建材積極推進和落實智慧制造整體方案。公司匯集技術骨干力量成立智慧制造項目組，并與寶信軟件成立聯合工作組。雙方依托寶鋼建材先進的操作工藝、完善的歷史數據及寶信軟件專業的計算機技術，共同開發具有一鍵啟停技術，擁有先進算法及控制模型，能夠自動尋優的礦粉產線“一鍵制粉”智能控制系統。研發之初，由于行業內并無成熟的礦渣立磨智能化生產管控軟件系統可以借鑒，聯合工作組常常不分節假日討論方案，反復推敲，優化算法。

歷經半年多周密策劃、精心籌備、精細實施、合力推進，6月8日，大型礦渣立磨產線智能化生產系統在寶田三號線試運行。該智能控制系統通過動態掃描礦粉的細度數據、水分數據，使風量和喂料量實時保持最佳狀態。同時，該系統的安全機制保障了礦粉磨生產的安全和穩定，避免異常工況發生，使設備一直處于“卡邊”運行，從而達到提產降耗，穩定了產品質量。目前，經過一個月試運行的科學監測，該礦粉生產線系統在線率達到95%以上，大幅降低了員工現場取樣檢驗、中控操作的頻次和強度，成功實現了全過程智能化、自動化。

下一步，寶武環科將在更大范圍內推廣智慧制造生產模式，依托科技賦能，讓傳統產線更智能化，不斷提高運營效率，降低安全環保風險，減輕員工勞動強度，改善客戶體驗，促進整體管控向更高水平邁進。