型煤壓球機(jī)成型工藝之物料粒度控制

首先我們了解一下型煤壓球機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中有幾道比較關(guān)鍵的工序：

一、物料粉碎處理階段，如果是現(xiàn)成的煤粉粒度大小方面合適可以省去這一環(huán)節(jié)，如果是粒度較大就需要先進(jìn)行粉碎處理，同樣如果濕度過(guò)高還不需要進(jìn)行干燥處理。

二、煤粉的配比攪拌環(huán)節(jié)，朝陽(yáng)鐵粉將一定量的水分和粘合劑與煤粉物料進(jìn)行配比，然后通過(guò)攪拌機(jī)進(jìn)行充分的融合，此環(huán)節(jié)的作用保證了最終的成球質(zhì)量。

三、成型壓制階段，這是我們講的最多的了。關(guān)鍵的設(shè)備就是型煤壓球機(jī)了，所以該設(shè)備的壓力大小等各個(gè)方面要調(diào)試到最佳的狀態(tài)。

四、型煤干燥階段，大部分型煤壓球機(jī)產(chǎn)線在最后的環(huán)節(jié)都配有烘干機(jī)，目的是及時(shí)把含有水分的球蛋干燥處理，提升強(qiáng)度，便于及時(shí)的運(yùn)輸和利用。

物料粒度在型煤壓球機(jī)成型工藝中的重要性

型煤壓球機(jī)的成球因素中，物料粒度也是其中之一，那么，關(guān)于物料的粒度大小會(huì)產(chǎn)生什么樣的影響呢？這里我們要重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的是，在型煤壓球機(jī)工作中對(duì)于原料粒度我們盡可能做到要小一些。這又是什么原因呢？

1、粒度過(guò)大不易成型

大粒度的物料難以成型，從日常生活中我們就很容易感受到。粒度細(xì)小就很容易聚合起來(lái)，而粒度過(guò)大則很難。從物理學(xué)的角度來(lái)說(shuō)就是粒度小的話彼此之間的間隙就小，粒度大間隙就大。所以在型煤壓球機(jī)的壓制前，原料的研磨、粉碎工作一定要到位。

2、粒度過(guò)大可能對(duì)設(shè)備造成損壞

這個(gè)也很好理解，原料的粒度過(guò)大了，在壓制過(guò)程中，型煤壓球機(jī)的輥皮的磨損速度就會(huì)加大，有時(shí)候在混入一些難以辨認(rèn)的高硬度雜物，很可能就會(huì)損壞輥皮。不僅對(duì)于成型效果不好，對(duì)型煤壓球機(jī)也是一種磨損，增加了生產(chǎn)成本。

所以針對(duì)物料自身特性對(duì)型煤壓球機(jī)成型效果的影響中，我們不僅要注意其含水量、粘合劑還要對(duì)原料的粒度把控好。這樣為型煤壓球機(jī)的安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)提供了一層保障。