鐵精礦制取高純度一次還原鐵粉工藝及改進途徑

鐵精礦制取高純度一次還原鐵粉工藝及改進途徑

鐵精礦制取高含量純度一次還原鐵粉的工藝現狀，朝陽鐵精粉分析了釩鈦鐵精礦與普通鐵精礦還原的差異，結合普通鐵精礦制取高含量純度一次還原鐵粉的情況，并根據釩鈦鐵精礦的自身特點，提出了提高釩鈦鐵精礦制取高含量純度一次還原鐵粉具有產業化工藝的改進途徑。認為原料精品化、微波加熱制取高含量純度一次還原鐵粉、將-20gm粒級鐵粉部分分出作還原添加劑，是產品定位并具有高附加值的中、高強鐵基制品的微合金鐵粉的一條可行途徑。

鐵粉的生產方法主要有還原法、霧化法、機械粉碎法、羰基法和電解法，用鐵精礦和鐵鱗為原料生產鐵粉的方法普遍采用還原法。工業上普遍采用的高含量純度一次還原鐵粉生產工藝有：

1、用氫還原鐵氧化物和鐵鱗；

2、轉化天然氣還原鐵礦和鐵鱗；

3、煤氣還原鐵鱗與鐵礦；

4、合還原法；

5、還原氯化亞鐵法；

6、固體碳還原鐵鱗和鐵礦（赫格納斯法）。赫格納斯法是當今高含量純度一次還原鐵粉工業生產的主宰工藝，該工藝經歷了坑式窯和隧道窯兩個階段，目前用于生產的主要是燃重油加熱的隧道窯。其實質是:首先將提純的鐵精礦（TFe>70%)與固體還原劑（焦碳粉末或摻混10%?15%石灰粉的無煙煤）以相互并不混合的間層式裝填于耐火坩堝中，然后在隧道窯內加熱到1150?1250"C，經過相當長時間還原后冷卻到200~C左右取出卸罐，經破碎磨選及干燥后所獲得的海綿鐵粉用氨分解并在耐熱的鋼帶式爐內進行還原退火(退火溫度為800?900C)，便得到高含量純度一次還原鐵粉。